日立プラントメカニクスは、粉塵の発生を抑えながら穀物などの粉粒体をトラックに積み込む装置「ダストレスシュート」を開発した。集塵装置など付帯設備が不要になり、導入費や電気代を低減できる。
　円柱状の構造物で、穀物などの搬送物を円柱内部の下端から排出しトラックに積み出す。下端部分の形状を絞り込むことで、流れてきた搬送物を円柱内に一時的に堆積。落下速度を遅くし、粉塵の発生を抑える。
　円柱内には搬送物の流れを整える板を設けた。これにより搬送物中の空気が放出して物体同士が密着。流体のように流れ落ち、粉塵が減る仕組みだ。
　同社の実験では通常の装置に比べ、最大で95.5%の低減効果を得た。装置の導入費用も従来に比べ4分の1程度になる。穀物・サイロ会社など既存市場に投入するほか、化学・肥料など粉粒体を扱う会社も開拓する。

　このたびは栄誉ある「機械部品賞」をいただき、大変光栄に存じます。「ダストレスシュート」は集塵装置のような付帯設備を用いることなく、発塵を抑制する装置です。装置内に粉粒状搬送物溜めを設けることで搬送物を疑似流体化し、さらにシュート排出口近傍に流動抵抗となる二重円環状の整流板を設けることで整流化し、発塵がほぼ発生しない効果を発揮します。省エネや環境負荷の低減に加え、作業環境を大きく改善できます。今回の受賞を励みとして、これからもお客さまや社会に貢献できるモノづくりに取り組んでまいります。

　最新のコーティング技術とブレーカー形状を採用したインサート。工具寿命までの切削距離は、従来品に比べ1.5倍以上と長持ちする。4倍強の長寿命になったというユーザー事例もある。
　新ブレーカー形状はすくい角度を強くしたハイレーキで低抵抗型。アルファ超快削エンドミルAHU形は、ステンレス鋼に適したハイレーキ形状ながら溝加工での突発的な欠損を抑制する。
　新コーティングはアルミニウムの含有量を増やし、かつ皮膜硬度の高い、アルミとチタンのAlTiNコーティング「AJコーティング」だ。通常、アルミ含有量が増すと工具寿命が短くなる。含有物にチタンとアルミのほか、硬い組織構造を保つ独自の添加物を加え、加工が困難なSUS630材の加工でも被削材の溶着と刃欠けの進行を抑える。
　SUS630材は蒸気タービンのタービンブレードや大型インペラーで使用が増えている。高温高圧下での信頼性や耐熱性が求められる材料だが、被削性が悪く、工具寿命、加工能率で課題があった。

　機械部品賞受賞の栄誉を賜り誠に光栄に存じます。コーティング皮膜と難削材加工に特化した刃型形状を融合させることにより、耐熱合金加工などの課題に対し、三菱日立ツールならではの、とんがった心を込めたご提案の一つです。
　これにより「難削材ってなに？」とばかりに、淡々と長寿命で高能率なストレスのない加工が可能になりました。受賞を励みに、お客さまとともにワクワクする商品のご提供に一層まい進し、日本のモノづくりに貢献して参ります。削れなければ工具じゃない。楽しくなければ人生じゃない。

　三菱マテリアルは、従来にはない切削性能を備えたネガ（両面）インサートタイプの汎用正面フライス用切削工具「WSX445」を開発した。これまで難しいとされていた、インサート厚み方向に大きな高低差を持った「両面Z形状」により、ポジ（片面）インサートの切れ味の良さと、ネガインサートのコーナー数の多さを実現した。
　切削抵抗値では、とりわけ背分力において低い値を達成した。切りくずは、つる巻状に生成され、カッタ外側に排出される。これにより、切りくずのかみ込みやカッタボディへの擦過防止効果が得られる。飛散防止機能と共に、円すい型をした着座は、インサートの着座面積を確保しながら、万一の欠損時でも着座損傷やボディーへの擦過損傷を抑える。

　このたびは栄誉ある機械部品賞を賜り誠にありがとうございます。弊社は「人と社会と地球のために」貢献するという企業理念の下、モノづくりに携わるお客さま一人一人に合わせたベストなソリューションとサービスを提供する“総合工具工房”となり、いつも身近にいる感覚を抱いていただけるようになりたいと考えております。受賞した製品もお客さまからの声を多数いただき、それらを弊社独自の技術で具現化しました。その性能とコストパフォーマンスの良さでご好評をいただいております。今後も皆さまにワクワクをお届けできるよう努力を重ねてまいります。

　コガネイが開発した超小形3ポート電磁弁「プチバルブ」は、バルブ幅が従来品比約2分の1の5.9mm、重量は同約3分の1の4.5gで、空気圧用電磁弁としては世界最小クラスを実現した。設計見直しや小型部品の採用により、世界最小クラスの小型化を可能にした。
　設置面積は同社電磁弁のマニホールド（樹脂分割型）8連で比較すると、約50%減の省スペース化を達成。底面配管（縦置き）に設置する場合では、約80%減の省スペース化となる。
　装置内でバルブが占有する面積を大幅に削減できるため、半導体や電子部品、医療機器・装置の設計自由度を高めることに貢献。各種製造装置の小型化ニーズに対応する。

　このたびは、栄誉ある「超モノづくり部品大賞」機械部品賞を頂き、大変光栄に思っております。
　受賞した超小形3ポート弁 プチバルブは、従来製品に対して体積比68%減、重量比70%減と、かつてない小型軽量化を実現した製品です。顧客装置の小型軽量化に貢献できる画期的な製品になりました。しかし、製品化への道のりは決して平たんではなく、開発陣の総力を結集して、ようやく発売することができました。

　10nm以下の微細加工に向いたPCD（多結晶ダイヤモンド）工具。PCD素材を使い、ここまでの微細領域を対象にした工具は国内外で珍しい。発光ダイオード（LED）や医療用のバイオチップ向けの金型などの加工を想定している。
　超硬素材のPCDは従来の工具研磨装置では加工が困難なため、ワイヤカット放電加工機を活用した。放電火花のパワーやサーボモーターの速度などの最適条件を割り出し、同時に工具刃先の形状に関する加工ノウハウを蓄積したことで、製造できるようになった。工具の刃数や形状、ねじれ角などのユーザーの多様な要求への対応度も増した。
　超硬工具や立方晶窒化ホウ素（CBN）工具などに比べ、耐摩耗性を飛躍的に高めた。工具交換せずに長時間の連続無人加工が実現する。さらに、金型加工で必要な仕上げ磨きが不要になるため、同工程の生産性を飛躍的に高める。