不二越の「アクアドリルＥＸフラットシリーズ」は、自動車部品や機械部品の穴あけ加工に用いるドリルで、先端角を１８０°完全フラットにするという、常識を覆した独自形状が特徴。同形状の採用により、これまで難しかった傾斜面の一発穴あけ加工を可能にし、貫通穴を加工する際の裏バリの発生を抑えた。
従来のドリルは、先端が１４０°程度に尖った形状が一般的。ただ、曲面や傾斜面を加工する際に食いつきの悪さから横滑りが発生しやすく、１本のドリルで精度良く加工するのが困難だった。また、従来ドリルは被削材を押し広げるように加工するため、貫通穴の加工時に大きな裏バリが発生しやすく、後工程でバリ取りの手間を要していた。
受賞部品は、１８０°完全フラット形状の採用で、こうした問題を解決。穴あけ加工の工程集約や生産性向上、精度向上、コスト低減に寄与する。高能率加工に適した超微粒子超硬合金と、耐熱・耐摩耗性に優れたコーティングを組み合わせており、耐久性を向上。潤滑性の高いコーティング膜を施すことで切りくずとの摩擦抵抗を低減し、耐溶着性も向上させた。

このたびは名誉ある「機械部品賞」の受賞、誠にありがとうございます。これもひとえに「アクアドリルＥＸフラットシ
リーズ」をご使用いただいているユーザー様からのご支持のおかげと感謝申し上げます。
受賞部品は、先端が尖っているというドリルの常識を覆した完全フラットな先端形状により、穴あけ加工現場の共通課題であるバリ低減と、傾斜面への一発加工を両立させ、大幅な生産性改善に寄与します。この革新的発想と高い性能により、新しい加工技術を創出できたと自負しております。
今後もユーザーサイドに立った商品開発で、モノづくりの世界の発展に貢献してまいります。

ケーエスエスの「超コンパクト複合機能（V-Z-θ）アクチュエータ」は、シリンダーが上下に動くと同時にボールネジの軸が回転し、軸の中空穴に正圧、負圧を加えて吸着できる。電子部品実装機などにサブユニット製品（アクチュエーター）として組み込み、微小な部品をつまみあげて置くといった動作を可能にする。直動、回転、吸着を同時にできるアクチュエーターは初めてで、大きさも最小クラスを実現した。
直動機能を担うミニチュアボールネジ、案内および回転機構の役割を果たすミニチュアボールスプラインを一体化した。ボールネジ、ボールスプラインのナットにベルトやプーリなどを介さず、中空モーターに直接取り付ける「ダイレクトドライブ方式」を採用した。
また、中空モーターと市販のモーターを組み合わせたハイブリッド方式もラインアップしている。これにより顧客の設計・組立工数の削減と省スペース化を図る。同社はミニチュアボールネジ専門メーカーとして積み重ねた開発製造ノウハウをフル活用し、製品化した。

当社は、長年にわたりミニチュアボールネジの専門メーカーとしてお客さまの装置の小型化に寄与してきました。近年は単なる機械部品メーカーとしてだけでなく、機能の複合化やユニット化に着手し、お客さまへの提案型開発企業を目指してきました。
受賞した部品は、ひとつのユニットで直動、回転、吸着の3つの機能を可能にしており、構成部品の一つひとつにモノづくりのノウハウが詰まっています。当社の技術を結集した製品がこのような賞を頂けたことは、われわれが目指す理想の姿に少し近づいたのではないかと思います。
今回の受賞を励みに、今後もお客さまのニーズをいち早く取り入れ、常にお客さまへ新しい製品を提案できるように心がけてまいります。

新世代加工システムの「金型磨き加工の無人化ツール『機上ポリッシングツール』」は、金型仕上げの磨き加工を自動化するためのツール。金型の切削・研削加工に用いたＮＣ工作機械にそのまま取り付けて、金型磨き作業を行うことができる。５０ｎｍ（ｎは１０億分の１）程度に表面粗度を均一に仕上げすることが可能だ。各種精密部品、光学部品向けなど３０ｃｍ四方程度までの金型磨き加工に向く。手磨き仕上げする場合に比べ、金型の製造工数全体を３割程度削減できる。低圧のバネを内蔵したダンパー機構の採用により、前加工で作った形状に磨き工具の端面が倣うため、自由形状の金型磨きが容易だ。加工速度は毎分５０００回転、１万回転、２万回転の３タイプを用意。磨き工具には弾性のある専用のラバーボンドダイヤモンド砥石（ハイブリッドラビン）を用いる。工具の先端径は１ｍｍ－３０ｍｍ。
２０１２年１０月の発売以来、メーカーの金型部門などからの引き合いが相次いでおり、既に実用化されたケースもある。今後は、加工可能な金型サイズの拡大を図り、平面パネル製品向け金型などにも対応していく。

金型加工における仕上げの磨き工程は、国内でも、まだ９割程度が人手に頼っているといわれています。日本のモノづくりをこれまで陰で支えてきたこうした職人の引退が加速しており、製造現場は、深刻な職人不足にさらされています。
そうした時代背景にも動機付けされて、今回の「機上ポリッシングツール」を開発致しました。開発から１年ほど経過しましたが、数多くの引き合いを頂いております。口頭による説明というよりも、実際の加工シーンを見て頂くことで、その機能をご理解頂いております。
微力ではございますが、日本の金型業界のお役に立てるようさらに精進してまいる所存です。

ボールネジは、ネジを切ったシャフトとナットと呼ばれるスライド部、ボールを組み合わせた機械要素部品だ。ボールを取り付けたナットがシャフトの回りを回転することで前進・後退する。直線運動を"転がり化"することで駆動を円滑化し、精密位置決めも可能とする。
日本精工が開発した「ダブルナット冷却ボールねじ」は、ナット部に冷却機構を設けているのが特徴。ボールネジは、ナットの駆動により温度が上昇するとシャフトのネジの間隔が変わり、精密位置決めが難しくなる問題がある。冷却機構を設けることでこの問題を解決。大型工作機械の高精度化に役立つ。
従来、ボールネジの冷却方法としてはシャフトを中空化して冷却液を通す方法があったが、長さ１０ｍ程度の大型品は加工が難しくコストもかかっていた。ナットを冷却するケースだと、ナットの予圧変化が課題だったが、予圧方向を引っ張り方向とすることで、冷却時の予圧荷重増加を回避した。２つのナットを独立して冷却することで予圧荷重低下時に冷却液漏れを防ぐよう工夫した。

当社のボールネジなど精密機械部品事業は、創業から半世紀を迎え、多くのお客さまに製品をご使用いただいています。半面、これまで常識と考えられていた技術や方法に無意識に頼っていた部分も否めません。軸受を中心とした回転型の機械要素部品において、外輪やナットなど外側に位置する部材を冷却することは、熱収縮の観点から困難とされていました。
今回の「ダブルナット冷却ボールネジ」は、そのような常識を疑い、果敢に挑むことによって生まれた新製品だと思います。今回の受賞を励みにして、今後も常識に挑戦する気概を忘れることのないよう、技術革新にまい進してゆく所存です。

椿本チエインの「つばきケーブルベヤ ＴＫＺＰ形」は、シート状態から折り曲げてジップ部を閉じるだけで、ケーブル・ホースがセットできる業界初のケーブル・ホース支持案内装置。ケーブルベヤは商品名。新構造によりケーブル・ホースの挿入やメンテナンスが極めて容易になった。また、ケーブル類を保護しつつ複数本をまとめたり美観を高めたりもできる。従来のケーブルベヤ同様に一方向のみに曲がる機構により、安定した動作を行うことに加え、ショートピッチとリンクレス構造により低騒音、低発塵を実現。ケーブル・ホースの保護とクリーン環境の維持に貢献する。
コストパフォーマンスにも優れ、従来はケーブルベヤを含めた支持案内部材を使用していない箇所でのケーブル・ホース保護や美観向上、スパイラルチューブなどケーブルベヤ以外の保護部材に対する機能向上を目的とする置き換えにも最適。用途は従来と同様に半導体・液晶関連製造機器など幅広く、スペースの問題で活用が難しい場所でもケーブルベヤを使えるようにした。

栄誉ある賞をいただき大変光栄に思います。
商品開発のきっかけは、自動車業界からのさらなるコストパフォーマンスの要求。もちろん、ケーブル支持案内装置としての機能、性能は確保しなければなりません。耐久性も落としてはいけません。これに応えるためには既存の構造では限界があり、発想を大きく変えて業界初の構造の商品開発に取り組みました。結果、完成したこの商品は自動車業界だけでなくあらゆる業界で評価いただけると考えます。
今後も市場のニーズを重視し、マーケットインによるオンリーワン商品の開発を進めてまいります。

ソディックの「ＴＭＭアンプ」は、各種モーターを制御するための駆動電源装置で、超精密・高速の工作機械や露光装置などへの搭載を想定している。従来のＰＷＭ方式、ＰＡＭ方式、リニア方式の３方式回路の利点を高度化するとともに、３方式の欠点を一気に解決する次世代アンプとして開発した。
従来のＰＷＭ方式は、パワー素子の駆動周波数が最大４０ＫＨｚ程度。これに対し受賞製品の「ＴＭＭアンプ」は、最大１ＭＨｚの周波数でパワー素子を駆動する。上位速度制御部からの指令電流に対する遅れ時間を、従来の２５μ秒（μは１００万分の１）から１μ秒－２μ秒と最小限に抑え、リニアアンプとほぼ同等の性能を実現した。「ＴＭＭアンプ」は、半導体スイッチを完全にオン・オフさせて駆動するため、リニアアンプの課題である熱損失も抑えられる。
超精密高速加工機の開発には駆動制御系、機械系、数値制御（ＮＣ）系などの要素技術を最適に組み合わせる必要がある。これまでアンプの開発が遅れていたが、「ＴＭＭアンプ」の登場により、超精密高速加工機の開発進展が期待される。

モーター駆動電源装置は、モーターとともに工作機械や産業機械を駆動するためには無くてはならない重要な部品で、特に高速かつ高精度に駆動したい場合には、その性能が大きく影響します。
今回、モーター駆動電源装置「ＴＭＭアンプ」の優れた高速性が評価され、このような栄誉ある賞をいただき、とてもうれしく思います。「世にないものは自分で創る」という弊社のモットーから生まれた製品であります。また、技術スタッフたちの努力と成果で開発出来たことは、感謝の気持ちでいっぱいです。今後も、未来を創るソディックグループは、モノづくりに貢献できる技術革新に挑戦していきます。